輕質(zhì)抹灰石膏砂漿生產(chǎn)廠家品質(zhì)售后無(wú)憂
2020-05-24
輕質(zhì)抹灰石膏的優(yōu)勢(shì)
01有效解決傳統(tǒng)水泥砂漿“空鼓、開(kāi)裂”質(zhì)量通病輕質(zhì)抹灰石膏的粘結(jié)強(qiáng)度是傳統(tǒng)水泥砂漿的3倍，線性收縮率比水泥砂漿要低，因此：墻面不易產(chǎn)生空鼓、開(kāi)裂現(xiàn)象，一勞永逸的解決了水泥砂漿抹灰質(zhì)量通病問(wèn)題！
02涂布率高，省工省料，提升施工效率傳統(tǒng)水泥砂漿一般采用手工抹灰施工為主，其施工環(huán)節(jié)復(fù)雜，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境臟亂，落地灰多，效率低下，后期還需要大量的人力完成養(yǎng)護(hù)，而這些工作都是需要熟練工人才能完成。抹灰石膏可以在相同偏差墻面做的比水泥砂漿更薄，比水泥砂漿少了至少5倍的單位平米用量，加上其涂布率遠(yuǎn)超水泥砂漿，工人一天可以多出2倍的活。如果采用機(jī)噴型輕質(zhì)抹灰石膏，上料效率為手工的3倍以上，可進(jìn)一步提高施工速度、縮短施工工期！
輕質(zhì)抹灰石膏砂漿
生產(chǎn)工藝方面
生產(chǎn)工藝也叫生產(chǎn)流程，常用的生產(chǎn)線有階梯式和塔樓式生產(chǎn)工藝。不同結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)線其生產(chǎn)工藝也略有不同。
石膏砂漿在生產(chǎn)過(guò)程中，計(jì)量階段是自動(dòng)計(jì)量，有的生產(chǎn)線玻珠需要人工投料。各原材料計(jì)量完成后需按順序投入到攪拌機(jī)內(nèi)，一般過(guò)程是先投入石膏、重鈣、烘干砂和外加劑，以上原材料攪拌3-4分鐘，經(jīng)攪拌均勻后再投入玻珠攪拌1-2分鐘，所有原料攪拌均勻后再卸到包裝系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行包裝。在攪拌過(guò)程中一定要控制好攪拌時(shí)間，攪拌時(shí)間過(guò)短會(huì)造成物料混合不均勻，攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)造成混合均勻的原料分層，另一方面也會(huì)降低輕質(zhì)砂漿的涂布率。
在包裝過(guò)程中除盤(pán)外，每盤(pán)盡量不要等到包裝完再放料，要做到成品倉(cāng)有些許剩余，這樣也能避免從攪拌到包裝過(guò)程中的離析。
砂漿的離析，不僅影響了產(chǎn)品質(zhì)量給生產(chǎn)企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)損失，一旦用到工地上也會(huì)產(chǎn)生工程質(zhì)量問(wèn)題。故砂漿站如果在生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格做到人、料、機(jī)的協(xié)同配合，才能避免類似問(wèn)題的出現(xiàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
機(jī)噴抹灰石膏砂漿
石膏砂漿噴涂后墻面會(huì)開(kāi)裂和空鼓嗎？
答：內(nèi)墻抹灰的開(kāi)裂和空鼓是大家比較關(guān)心的問(wèn)題。石膏砂漿不會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂和空鼓現(xiàn)象，主要是因?yàn)椋?
機(jī)噴石膏砂漿一般都使用復(fù)合添加劑生產(chǎn)的，從而增加石膏砂漿與基層粘結(jié)度，改變石膏彈性模具、使之與加氣混凝土砌塊相匹配，降低抹灰石膏收縮率，增加石膏保水率，從而杜絕發(fā)生開(kāi)裂和空鼓現(xiàn)象發(fā)生。
機(jī)噴石膏砂漿是通過(guò)壓力空氣加速后噴射到墻面上，具有一定的反彈力，這就意味著濕砂漿與基層具有很好的粘附力，濕砂漿是被連續(xù)地噴射到墻面上的，具有很好延續(xù)性，有效防止墻面空鼓和開(kāi)裂的風(fēng)險(xiǎn)。
在噴涂施工之前，都要在基墻材質(zhì)相接處，以及在距離抹灰表面三分之一處安裝堿性網(wǎng)格布，以防止空鼓和開(kāi)裂。
